球墨铸件大型铸件来图加工铸造厂家直销

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 铸造小常识
球墨铸铁的热处理可以像钢一样，凡能改变金属基体的各种热处理方法，对球墨铸铁均有效，其加热冷却过程中的相变原理也与钢相似。一般可以进行退火、正火、淬火、回火、调质等处理。球墨铸铁的退火主要包括消除内应力退火、低温石墨化退火和高温石墨化退火。

    (1)消除内应力退火。由于球墨铸铁的弹性模量比灰铸铁高，所以铸造后产生的内应力要比灰铸铁高1～2倍。如果用球墨铸铁制造形状复杂的零件，产生的内应力会更大。在加工和使用过程中，随着应力的逐渐释放，零件会产生变形，影响零件的精度和使用性能。因此，对于不再进行其他热处理的铸件，都应进行消除内应力退火。

    铁素体球墨铸铁的消除应力退火温度为600~650℃，珠光体球墨铸铁的退火温度为500~ 600℃，保温时间为2～8h。保温后随炉缓冷(25~30℃/h)到150~200℃出炉空冷。退火后铸件的内应力可除去90%~95%，消除内应力退火还可用于正火后的球墨铸铁件。

     (2)低温石墨化退火。当铁素体球墨铸铁的铸态组织中没有自由渗碳体而出现珠光体时，为了获得完全的铁素体球墨铸铁，得到单一的铁素体基体组织，就需要使珠光体中的共析渗碳体分解为铁素体和石墨，以提高铸件的韧性。对于这种情况，可以采用低温石墨化退火的方式。
    低温石墨化退火的加热温度为720~760℃，保温2～8h，炉冷至600℃出炉空冷。有的采用在720~780℃保温1～3h，炉冷至680~700℃等温一定时间（根据具体情况定），炉冷至600℃出炉空冷。

     (3)高温石墨化退火。高温石墨退火的目的是消除球墨铸铁的白口，改善切削加工性能，提高塑性和韧性。

    在球墨铸铁的生产过程中，由于化学成分控制不当，或铸铁薄厚不均，冷却速度不匀，使铸态组织中往往出现一定数量的自由渗碳体，因而产生白口。由于白口硬度高、脆性大，不但使铸件的力学性能受到破坏，还给切削加工带来了很大困难。进行高温石墨化退火可以消除白口，根据所得基体组织的不同，冷却方法不同，高温石墨化退火方法有以下两种：

    1)获得珠光体球墨铸铁。将铸件加热到900~960℃，保温时间为1~4h（完成**阶段石墨化），保温后出炉空冷即可。

    2)获得高韧性的铁素体球墨铸铁。将铸件加热到900~960℃，保温时间为1～4h（完成**阶段石墨化），在高温保温后炉冷到600℃出炉空冷（见图6-17b曲线Ⅰ）；也可以在高温保温后炉冷至720~ 760℃等温2～6h（完成*二阶段石墨化），然后炉冷至600℃出炉空冷。